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铭汰 Microflow S 微流控纳米药物递送平台

铭汰 Microflow S 微流控纳米药物递送平台

品牌
铭汰
型号
Microflow S

铭汰 Microflow S 微流控纳米药物递送平台是一款基于微流控技术的纳米颗粒制备设备,适用于脂质纳米颗粒、聚合物纳米粒等新型纳米药物的高效合成,满足实验室研发及工艺开发需求。

产品介绍

核心参数

品牌铭汰
标准名称铭汰 Microflow S 微流控纳米药物递送平台
型号Microflow S
工作模式连续流微流控混合
流速范围视配置而定
样品通量适用于小试与工艺开发
芯片材质可选配置
微通道规格按配置不同有所差异
适用纳米颗粒类型脂质纳米颗粒(LNP)、聚合物纳米粒、无机纳米粒等
控制系统集成控制软件,支持参数设定与运行监控
数据接口USB、以太网等(视配置而定)
电源要求AC 220V/50Hz(按地区适配)
外形尺寸台机式,具体尺寸视配置而定
重量视配置而定
安全保护过压、过流保护及紧急停止功能

铭汰 Microflow S 微流控纳米药物递送平台是一款专为纳米药物制备设计的精密设备,利用微流控芯片上的流体控制与混合技术,实现纳米颗粒的快速、可重复合成。该平台适用于脂质纳米颗粒(LNP)、聚合物纳米颗粒、无机纳米颗粒等多种载体类型的制备,广泛应用于基因药物、疫苗、抗癌药物等新型制剂的研发与早期生产工艺开发。其紧凑的台机设计,使得实验室空间利用更加灵活,同时提供稳定可控的制备条件,助力科学家高效推进纳米药物研究。

核心工作流

Microflow S 的工作流程主要包括以下几个步骤:

  1. 溶液准备:将脂质或聚合物溶解于有机相,活性物质溶解于水相或缓冲液中。
  2. 流体输送:通过精密泵将两相溶液按设定流速注入微流控芯片。
  3. 微流控混合:在芯片微通道内,流体层流接触并快速扩散混合,形成纳米颗粒。
  4. 在线监测:实时监控流速、压力等参数,确保批次一致性。
  5. 样品收集:收集制备完成的纳米颗粒悬浮液,可进一步进行纯化或表征。

整个流程自动化程度高,操作人员只需设定参数并监控运行,显著降低人为误差。

结构设计与模块组成

该平台由注射泵系统、微流控芯片夹具、控制系统和触控屏组成。注射泵系统支持多通道独立控制,配合可更换的微流控芯片,可适应不同规模的制备需求。芯片夹具采用快速装卸设计,方便更换不同规格的芯片。控制系统配备直观的软件界面,可编程设定流速、比例、体积等参数,并实时显示运行状态。此外,设备还集成了压力传感器和紧急停止按钮,为安全运行提供保障。

功能特点与使用价值

  • 精确控制混合过程:微流控通道的层流特性使得混合过程高度可控,实现粒径均一、批次稳定的纳米颗粒制备。
  • 多种芯片可选:不同通道结构和尺寸的芯片,可满足不同流速和粒径范围的需求,提高工艺开发灵活性。
  • 快速工艺优化:小体积样品即可完成实验,缩短研发周期,降低物料消耗。
  • 便于放大生产:通过调节流速和通道参数,可逐步放大生产规模,为后续产业化提供依据。

适用样本与典型应用

Microflow S 适用于多种纳米药物载体的制备,包括但不限于:

  • 脂质纳米颗粒(LNP)用于 mRNA 疫苗和基因治疗药物递送。
  • 聚合物纳米粒用于化疗药物的靶向递送。
  • 无机纳米粒(如金、氧化铁)用于诊断成像或热疗。

该平台不仅适用于科研院校的基础研究,也适合制药企业的CMC工艺开发,在小试规模下快速筛选处方和工艺参数。

安装与环境要求

安装 Microflow S 时,请确保实验室台面平整稳固,具有良好的通风条件。设备需连接标准电源插座(AC 220V/50Hz),并预留足够的空间用于操作和散热。建议在环境温度 15-30℃、相对湿度 20%-80% 的条件下运行,避免阳光直射。设备无需特殊水、气供应,但有机溶剂操作区域应配备防火措施。

软件与数据处理

随机附带的控制软件支持多级密码管理,可追溯操作日志。软件可实时显示流速、压力曲线,并记录历史数据。实验数据可通过 USB 或以太网接口导出,便于数据分析与报告生成。软件界面友好,支持自定义配方模板,可保存和调用经典工艺参数,提高实验重复性。

日常维护与保养

为保持设备性能,建议每次使用后立即清洗流体通道,避免残留物堵塞芯片。定期检查泵管和密封圈,如有磨损及时更换。软件系统建议定期更新,以修复潜在问题。长期不用时,请关闭设备并排空管路,用纯净水冲洗后擦干。设备部件出现异常时,可由实验室具备基础工程知识的人员按照说明书指导进行简单检修。

配置与选型考量

根据实验需求,Microflow S 可选择不同流速范围的泵系统,以及不同通道规格的芯片。例如,需要制备较小粒径纳米粒时,可选择小通道尺寸芯片;需要提高通量时,可选用高流速泵和并行芯片。此外,可搭配粒度分析仪等下游表征设备,实现制备-表征一体化流程。

常见问题

1. 如何选择合适的微流控芯片?

芯片的选择主要依据目标粒径和制备通量。较小通道尺寸有助于形成更小粒径纳米粒,但流速受限;较大通道可实现高流速制备,但粒径可能偏大。建议通过小规模实验初步筛选,再根据粒径和通量需求确定。

2. 设备能否用于含生物活性成分的样品?

可以。Microflow S 及其芯片采用惰性材质,对多数生物分子无吸附或损伤。但在使用含有蛋白质或核酸的大分子时,需优化溶剂和缓冲液条件,并注意样品与管道材料的相容性。

3. 制备过程中出现粒径不均一或批次差异怎么办?

请检查流速设置是否准确,泵运行是否平稳,以及芯片是否堵塞或安装到位。建议校准泵的流速,并在正式制备前用溶剂预运行,确保系统稳定。同时,保持环境温度恒定有助于提高批次一致性。

4. 如何维护流体通道和泵管?

使用后应立即用适用溶剂(如乙醇、纯化水)冲洗管路,避免残留物干燥。定期更换泵管,防止因磨损产生颗粒污染。长时间不用时,应排空管路并妥善保存,避免溶剂挥发导致浓缩结晶。

5. 设备支持数据导出吗?支持哪些格式?

支持。控制软件记录的数据可通过 USB 或网络端口导出为 CSV 或 Excel 格式,便于在第三方软件中分析。软件还支持生成运行日志和报告,满足实验记录的规范性要求。