同一篮工件同一程序出来，有的缝隙已经干净，有的盲孔里还挂着油膜，先不要急着怀疑功率不够。把工件全部取出，对着光源看残留分布：是固定集中在篮的某个区域，还是随机分散，或者靠近底部和边缘更明显。这个分布本身就能把范围缩小一半。
先确认异常是否影响空白对照或清洗验证片
如果平时用标准污片或固定污染样件做验证，先单独跑一次对照，其余条件不变，只放验证片不放工件。看什么：验证片是否整片均匀变干净，还是也出现局部残留；同时观察液面是否有稳定细密的气泡雾。说明什么：验证片也局部不干净，问题更偏向超声场本身或液位温度；验证片正常而工件不均匀，则更可能是摆放、工装或工件互相遮挡。下一步怎么办：保留这次对照结果，后续每次调整只改一个条件，重新用相同验证片复核。
没有验证片时，可临时放一片清洁铝箔代替，短时间超声后看铝箔表面凹坑是否大致均匀。这只能作为辅助观察，不替代实际清洗验证。
再看残留是成片、成条还是集中在盲孔
看什么：把残留位置在篮内的坐标记下来，重复跑第二次。若残留始终落在同一篮位，多与摆放、液位或槽体局部状态有关；若每次位置都变，更可能是脱气不充分、液温不足或进液扰动。若集中在盲孔、螺纹和叠放面，超声空化难以到达，属于结构遮挡，未必是仪器故障。说明什么：固定分布优先查液位和工装，随机分布优先查脱气和温度。下一步怎么办：固定分布先做以下液位、温度、摆放三项检查，再考虑换能器。
机械检查：液位、温度、脱气和工件摆放
液位是第一步。看什么：液面是否高于工件，且工件距槽底有合适间隙。多数槽体要求液面覆盖工件并高出约 1～3 cm，工件不宜直接压槽底。说明什么：液位偏低时声场反射不充分，上半篮常洗不干净；液位过高则空化强度被稀释。下一步怎么办：补液至规定范围，重新跑一次对照。
温度接着看。看什么：温控显示是否与实测接近，清洗液是否在推荐温度区间。说明什么：水性清洗液常见在 40～60 ℃区段效果较稳，温度过低脱脂慢，温度过高可能加速空化气泡崩溃前的合并，反而降低局部强度。下一步怎么办：用独立温度计核对槽内实际温度，偏差明显时先按维护要求校温或报修。
再看脱气与摆放。看什么：新换液后是否先超声脱气 5～10 分钟；工件是否叠放、是否贴槽壁、是否被篮底密网压住。说明什么：未脱气时溶解气会吸收声能，前几批效果偏弱；叠放和贴壁会形成声影区。下一步怎么办：先脱气，再单层摆放，工件之间留出间隙，重跑同一验证件。
排除液位、温度、摆放后再查换能器与功率
看什么：空载加液后，沿槽底和侧壁听或摸是否有均匀的嗡鸣与轻微振感，不同区域强度是否接近；观察液面是否整体起雾。说明什么：若某一区域明显安静、振感弱，或只有局部起雾，提示对应换能器或驱动通道异常。下一步怎么办：不要自行拆槽体或换能器。记录异常区域、出现时间和已做过的调整，联系工程师做功率或换能器检测。若整槽都不振，先确认电源、保险和程序设置，再报修。
常见问题分析
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 残留固定在同一篮位 | 液位不当、工件遮挡或槽体局部声场弱 | 调整液面和摆位后重跑，仍固定则测槽体均匀性 |
| 整篮都洗不净 | 脱气不足、温度偏低或清洗液老化 | 脱气并核对温度，必要时更换清洗液 |
| 盲孔、螺纹残留明显 | 结构遮挡，空化难以到达 | 改单层摆放、加装合适工装或调整清洗方向 |
| 某区域振感明显偏弱 | 对应换能器或驱动通道异常 | 停止自行拆修，记录后联系工程师检测 |
这张表只能帮助缩小范围，真正的判断仍要回到验证片、残留分布和每次只改一个条件的实验记录上。
排查顺序与维护、校准或报修时机
建议顺序是：先看残留分布和验证片，确认是全场还是局部；再查液位、温度、脱气与摆放；这些排除后再看换能器区域振感和液面雾化。若调整后验证片仍不能整片均匀洗净，或发现槽体某区持续不振动，应安排维护或联系工程师做换能器与功率校准，不建议自行拆卸槽体。